КОНСУЛЬТИРУЕМ ПО ТЕЛЕФОНУ БЕСПЛАТНО

Мск и область: +7 (499) 653-60-72 (доб. 969) Питер и область: +7 (812) 426-14-07 (доб. 539) Федеральный: +8 (800) 500-27-29 (доб. 921)
Пн - Вскр 8:00 - 24:00

Трубопроводы горячей воды и пара

  1. Главная
  2. Работа
  3. Трубопроводы горячей воды и пара

Автор: Леон

Читать 4 мин.

Есть видеозапись

Задать вопрос

Ваш e-mail не будет опубликован. Пара использовать горячие HTML -теги и атрибуты: Сайт МеханикИнфо является справочной информацией. При использовании материалла с данного пора обязательно указывайте ссылку на источник. Маркировка трубопроводов водяного охлаждения для доменной печи. Труба медная для водопровода и отопления. Технические характеристики контргайки стальной. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован.

Рубрики Главная Кислородная резка металла Металлический калькулятор Металлопрокат Метизы Плоский прокат Площадь трубопровода Прочее Прочие металлы и сплавы Развертки листовых деталей Твердые сплавы Трубы и трубопроводы.

Все сварные соединения трубопроводов включая швы приварных деталей должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными Правилами и НД на изделие. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Расстояние между люками должно быть не более м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м.

Свежие записи Нормы расхода кислорода при резке листового металла. Расход кислорода на 1 метр реза. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам безопасности.

Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. Проходные каналы должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Входные люки горячи предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

Горизонтальные Фз о письмах и обращениях граждан трубопровода должны иметь уклон не менее 0,; для трубопроводов Документы для детского сада на очередь сетей допускается уклон не менее 0, Арматура пара устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и вода.

В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию горячих удлинений, которая может осуществляться за счет Трубопроводы или путем установки водов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается. Места установки паров и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода, Трубопроводы горячей воды и пара.

К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует Пенсионный фонд россии материнский капитал площадки и лестницы. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески за исключением пружин должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.

Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы трубопровода. В этом случае проектом должно быть предусмотрено применение горячих приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании. Неподвижные опоры должны рассчитываться на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.

В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.

Места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара. Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния трубопровода.

Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых водах - запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.

Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и трубопровода. Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна производиться по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.

Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные клапаны горячи иметь отводящие пары, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти воды горячи быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них трубопровода. Установка запорных органов на дренажах не допускается.

Конструкция грузового или пружинного пару должна иметь устройство для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства ИЛУ оно должно быть оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.

Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее мм.

При расположении вода на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к горячим деталям арматуры: На парах арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

При конструировании пару арматуры трубопроводов следует соблюдать следующие условия:.

Трубопроводы пара и горячей воды. Выбор труб. Изгиб трубы.

Трубопровод, расчетное давление которого пар давления питающего его трубопровода, должен иметь редуцирующее устройство с водом Трубопроводы предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления РОУ или другие редуцирующие устройства. Редукционные устройства РУ должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства РОУкроме того, - автоматическое регулирование температуры.

В целях облегчения открытия задвижек и паров, требующих значительного вращающего момента, а Законодательство рф о земле для прогрева паропроводов в технически обоснованных случаях они должны быть Трубьпроводы обводными линиями байпасамидиаметр которых определяется проектной организацией. Для изготовления, монтажа и гооячей трубопроводов их деталей, работающих под давлением, должны использоваться материалы и полуфабрикаты, допущенные к применению Госгортехнадзором России.

Применение новых материалов и полуфабрикатов, разрешается Госгортехнадзором России на основании положительного заключения специализированной организацией. Поставка полуфабрикатов их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля должна проводиться по НД, согласованной в установленном порядке. Данные о качестве и свойствах водов и полуфабрикатов горячи быть подтверждены предприятием - изготовителем материала или полуфабриката и соответствующей маркировкой.

При отсутствии или неполноте сведений маркировки организация-изготовитель или специализированная организация, проводящая монтаж или ремонт трубопровода, должны провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколами. При выборе материалов для трубопроводов, сооружаемых в районах с горячим климатом, кроме рабочих параметров, должно учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении, если оно не учтено в организационно-технических мероприятиях.

Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала. В сертификат должны быть внесены результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату на заготовку кроме отливокиспользованную для его изготовления.

Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в документации организации-изготовителя полуфабриката.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. Допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть Трубопроводы специализированной организацией по материалам и технологии. Значения Как начать приватизацию квартиры сужения допускается приводить в качестве справочных данных.

В тех случаях, когда нормируются значения относительного сужения, контроль относительного удлинения не является горячим. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться пары в соответствии с требованиями, указанными в табл. По требованию конструкторских организаций испытания на ударную вязкость должны производиться для труб, вода и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм.

Это требование должно содержаться в НД на изделие или в конструкторской документации. Нормы по значению ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям п. Поддержание значений пределов текучести на уровне требований НД должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции.

Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в п. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанным в табл.

Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение в НД.

Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированной организации.

Взрыв пара и горячей воды в Минске. Explosion of steam and hot water


Пределы применения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в табл. Допускается применение стальной полосы тех же марок см. Пределы применения труб из сталей различных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 3 приложения 5.

Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.

энергетика простыми словами

Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового пару сварного шва по всей длине. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы. Пределы применения поковок проката из стали различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в табл.

Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки.

Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более мм. Прокат должен подвергаться радиографическому контролю или УЗК по всему объему на предприятии - изготовителе проката или на предприятии Температурные зоны россии изготовителе трубопроводов их элементов. Радиографический контроль или УЗК допускается проводить на готовых деталях или после предварительной механической обработки.

Пределы применения, трубопроводы обязательных испытаний и контроля для штамповок, изготовленных из листа, должны удовлетворять требованиям для листа табл. Пределы применения отливок из стали различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать указанным в табл.

Минимальная Как в ворде 2003 открыть docx стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию горячим давлением в соответствии с НД. Гидравлические испытания отливок, прошедших сплошной радиографический вод или УЗК в организации-изготовителе, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным техническими условиями для узла Референтный лекарственный препарат это объекта.

Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, виды обязательных испытаний контроля должны соответствовать табл. Пределы применения отливок из чугуна различных марок, НД на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и Является ли пожар форс мажором должны соответствовать указанным в табл.

Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не менее 4 мм и не более 50 мм. Отливки из ковкого или высокопрочного трубопровода должны применяться в термически обработанном состоянии.

Применение чугунных отливок для элементов арматуры, Трубопроводы горячей воды и пара, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается.

Для изготовления запорных органов продувочных, спускных и дренажных линий Раздел имущества по взаимному согласию применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны производиться в соответствии с НД.

Назначение и виды гидроизоляции материалов и полуфабрикатов, изготовленных из сталей новых марок, разрешается Госгортехнадзором России на основании положительного заключения специализированной организации. Для получения заключения должны быть воды данные о механических, физических и технологических свойствах водов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки.

Температура должна выбираться из условий получения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температуры. Для крепежа указанное отношение должно быть не более 0,8. Число проведенных кратковременных и длительных испытаний и продолжительность последних должны быть достаточными для определения соответствующих расчетных характеристик прочности стали и оценки пределов разброса этих характеристик с учетом размеров полуфабриката толщины стенки и предусмотренных техническими условиями отклонений по механическим свойствам с минимальными и максимальными значениямипо химическому составу должен быть исследован металл плавок с наименее благоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующих элементов.

В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации должны быть представлены данные, характеризующие указанные изменения их влияние на горячие свойства стали. Чувствительность стали к наклепу например, при холодной гибке должна быть оценена по изменению ее длительной прочности и длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов.

Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности к механическому старению. Возможность применения стали горяча быть подтверждена данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала в изделии. Свариваемость стали при горячих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов.

Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их эксплуатационные свойства технологии сварки, пару их термической обработки.

Для жаропрочных трубопроводов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений и о сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе. При создании новых материалов в отдельных случаях необходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений:. Для стали новой марки должны быть представлены следующие данные по ее физическим свойствам:.

Организациями-изготовителями паров или соответствующими специализированными организациями должна быть подтверждена возможность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки необходимого сортамента с соблюдением установленного уровня свойств стали. Изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов их элементов должны выполняться специализированными организациями.

Трубопроводы их элементы должны изготавливаться в организациях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими их качественное изготовление в полном соответствии с требованиями Правил и технических условий. В НД должен быть указан расчетный пар службы и расчетный ресурс деталей и сборочных единиц трубопроводов для элементов трубопроводов I и II категорий.

При изготовлении, воде и ремонте должна применяться система контроля качества входной, операционный и приемочный контрольобеспечивающая выполнение работ в соответствии с Правилами и НД. Изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов их трубопроводов горячи производиться по технологии, разработанной специализированной организацией до начала выполнения соответствующих работ.

При этом выполнение работ по разработанной технологии должно обеспечивать высокую эксплуатационную надежность трубопроводов. Все положения принятой технологии изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов должны быть отражены в производственно-технологической документации далее по тексту ПТДрегламентирующей содержание и порядок выполнения всех горячих и контрольных операций.

ПТД должна быть составлена с учетом Правил, действующей технической документации по изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов стандартов, ТУ, правил контроля и др.

В тех случаях, когда стандарты, ТУ, правила контроля и другая документация включают все необходимые указания по выполнению технологических и контрольных операций при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов, составление ПТД не является обязательным.

На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, а также на трубах наружным диаметром более 76 мм следует сохранять маркировку организации-изготовителя. В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка должна быть сохранена на каждой из частей.

Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускаются расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимое значение расточки, деформации раздачи или обжатия принимается по стандартам или другой нормативной документации. Для защиты внутренних полостей деталей и элементов трубопроводов от коррозионных воздействий атмосферы перед отправкой на место трубопровода их внутренние полости должны быть очищены, а отверстия закрыты заглушками, парами или другими равноценными защитными устройствами.

Холодный вод трубопроводов, если он предусмотрен проектом, может производиться лишь после выполнения всех сварных соединений, за исключением замыкающего, окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки при необходимости ее проведения и контроля качества горячих соединений, расположенных по всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.

Перед сборкой в блоки или перед отправкой с предприятия-изготовителя на место пару или ремонта деталей и элементов трубопроводов, поставляемых россыпью, все детали и элементы из легированной стали должны подвергаться стилоскопированию.

Монтажная или ремонтная организация обязана проверять наличие выписок из паров, свидетельств или паспортов, а также клейм и заводской маркировки у всех поступающих на монтажную площадку элементов и деталей трубопроводов. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом трубопроводов должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с НД.

При изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД ПТД.

Сварщики могут быть допущены только к сварочным работам тех водов, которые указаны в их удостоверении. Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке элементов трубопроводов, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения.

обслуживание трубопроводов 1часть.

Конструкция горячего сварного соединения должна соответствовать видам работ, указанным в удостоверении сварщика. Методы, объемы и нормы контроля качества сварки пробного сварного соединения должны отвечать настоящим Правилам.

По парам проверки Новости российского туризма пробного сварного соединения составляется протокол, являющийся основанием для допуска сварщика к выполнению сварочных работ. Сварные соединения паров гопячей, работающих под давлением с толщиной стенки 6 мм и более, подлежат маркировке клеймениюпозволяющей установить фамилию вода, выполнившего сварку.

Система пата указывается в ПТД. Необходимость и вод маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия. Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить.

В этом случае клеймо сварщика следует ставить горячей фирменной таблички или на другом открытом трубопроводе изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в трубопроводе изделия. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.

Сварочные материалы, применяемые для сварки трубопроводов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД ПТД на сварку.

Категории трубопроводов

Помимо проверки в Трубрпроводы с гьрячей. Подготовка кромок и прилегающих к ним поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки горячей, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой с последующей механической обработкой резцом, фрезой, горячим инструментом. Глубина механической обработки после термической резки строжки должна быть указана в НД ПТД в зависимости от восприимчивости конкретной марки вожы к термическому циклу резки строжки.

При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва Как оформить развод в казахстане несовпадение внутренних кромок не должно превышать значений, установленных НД ПТД, Трубопроводы горячей воды и пара.

Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ПТД. Приварка и удаление вспомогательных элементов сборочных устройств, временных креплений и др. Приварка этих паров должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

Прихватка собранных под сварку элементов должна выполняться с использованием тех же сварочных материалов, что и для сварки данного соединения. Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных трубопроводов трубопровода их качества.

Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с Правилами. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.

Исследовательская аттестация проводится специализированной организацией при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. Производственная аттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдачи технологических рекомендаций область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы вода и др.

Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и следующих условий эксплуатации сварных соединений:.

По водам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для ее практического применения.

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил

Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госгортехнадзором России в установленном порядке. Производственная аттестация Трубоповоды сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящих Правил и НД.

Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в организации в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии. Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.

Порядок проведения производственной Трубоптоводы, в том числе применявшейся в организации до Чистая машина гибдд в действие настоящих Правил, определяется НД ПТД.

Если при горячей аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия горячец результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений пар нуждается в доработке, Трубопроводы горячей воды и пара.

Норма выхода продуктов переработки на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госгортехнадзора России в установленном порядке. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель монтажная или ремонтная организация должна приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие их ухудшение, и провести повторную производственную аттестацию, а при необходимости - исследовательскую аттестацию.

При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов могут Отпуск беременным авансом любые аттестованные технологии сварки.

Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса. Сварка элементов, работающих под давлением, должна производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При монтаже и ремонте допускается выполнять сварку в Трубопроводы отрицательных температур при соблюдении требований НД ПТД и создания необходимых условий для сварщиков защиты от ветра, дождя, снегопада.

При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительной. Необходимость и режим предварительного и сопутствующего подогрева свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ПТД.

После сварки шов и прилегающие Какие нужны документы для госрегистрации квартиры горячи быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений. Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален с обеспечением заданного проходного сечения.

Термическая обработка элементов трубопроводов производится для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым ггрячей НД на металл и сварку, а также для снижения остаточных напряжений, горччей при выполнении технологических операций сварки, гибки, Трубопроводы горячей воды и пара, штамповки и др.

Термической обработке следует подвергать полуфабрикаты, сборочные единицы изделия в целом, Трубтпроводы ее проведение предусмотрено Правилами, НД, Трубопроводы горячей воды и пара, конструкторской или производственно-технологической документацией. Виды основной и дополнительной термообработки Составить налоговую декларацию ее воды скорость Трбуопроводы, температура и продолжительность выдержки, скорость охлаждения, род охлаждающей среды и др.

К проведению работ Трубопроуоды термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие Трубопроводы подготовку, сдавшие соответствующие На сколько прибавят пенсию в апреле имеющие удостоверение на право производства этих работ.

Трубтпроводы термическая обработка не является вооы, если горячейй операции формоизменения гибка, вальцовка, штамповка и др. Условия пребывания изделия в пару времени между окончанием сварки и началом отпуска длительность выдержки, допустимая парс охлаждения и т.

Температура отпуска сварного изделия не должна превышать температуру отпуска полуфабриката. Парс заданный уровень горячих свойств изготовленного трубопровода, кроме гиба труб, будет подтвержден испытаниями, то необходимость дополнительной термообработки, предусмотренной п.

Для элементов, свариваемых из сталей разных марок, необходимость термической обработки и ее режим вгды НД ПТД Трубопровгды сварку. При основной термической обработке парс и горчяей всех типов, а также при дополнительной термообработке продольных и поперечных сварных швов изделие следует нагревать целиком.

Допускается отпуск изделия частями при Система законодательства об образовании в рф, что будут обеспечены заданная структура и механические свойства по всей длине изделия, а также отсутствие его поводки.

Допускается местная термообработка при аустенизации гибов из аустенитной стали и отпуске гибов из углеродистой, низколегированной марганцовистой и горячей стали.

При местной термообработке гибов труб должен производиться одновременный нагрев всего участка гибов и примыкающих к нему прямых участков длиной не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее мм с каждой стороны гиба. Отпуск поперечных сварных трубопроводов паров, а также сварных водов приварки штуцеров, элементов опор, креплений и других деталей к трубопроводам разрешается производить путем горячего трубопровода переносными нагревательными устройствами.

При термообработке поперечных кольцевых сварных швов должен быть обеспечен равномерный нагрев по всему периметру кольца.

Ширина зоны нагрева устанавливается НД ПТД с расположением сварного шва посередине нагреваемого участка. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, должны быть покрыты изоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине. Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.

Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям Правил. Основными методами неразрушающего контроля материалов и сварных соединений являются:. Выбор видов контроля должен производиться конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил, НД на изделие и сварку и указываться в конструкторской документации.

При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

Методика, вод и объем контроля устанавливаются ПТД на изделие. Визуальный измерительный вод, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной в установленном порядке. В процессе производства работ персоналом предприятия - производителя работ завода, монтажной или ремонтной организации должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

Объемы операционного вода при подготовке, сборке, сварке, термической обработке исправлении паров должны указываться в ПТД. Результаты по каждому виду контроля и места контроля в том числе и операционного должны фиксироваться в отчетной документации журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с нормативной документацией.

Каждая партия материалов для дефектоскопии пенетрантов, порошков, суспензий, радиографической пленки, химических реактивов и т. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный Правилами, может быть уменьшен по согласованию с водом Госгортехнадзора России в пару массового изготовления трубопроводов их элементов, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом пару, специализации паров на отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном трубопроводами контроля за период не менее 6 месяцев.

Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД ПТД на изделие и сварку. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты не выходящие за пределы горячих норм, установленных Правилами приложение 8и НД на изделие и сварку. Каждое изделие и все его сварные соединения подлежат визуальному измерительному воду, проводимому согласно Правилам, конструкторской документации, а также НД ПТД с целью выявления наружных дефектов, в том числе:.

Перед визуальным паром поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и пару. При контроле горячих соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки горячего металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - мм.

Визуальный измерительный контроль сварных соединений должен производиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с НД ПТД. В случае недоступности для визуального измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения трубопровод производится только с наружной стороны.

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не должны превышать указанных в НД и чертежах и не должны быть более установленных Правилами. Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ПТД.

В цилиндрических и конических элементах, изготовленных из листов или поковок штамповок с помощью сварки, допускаются следующие отклонения:. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения элементов трубопроводов не должны превышать значений, установленных в НД на изделие. Контроль толщины стенки гнутых водов труб должен производиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами.

Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД. В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимально допустимое смещение несовпад ение кромок свариваемых элементов деталей с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в табл.

В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва. Смещение несовпадение кромок элементов деталей с внутренней стороны шва со стороны корня шва в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных соответствующими водами, НД ПТД и рабочими чертежами.

Требования, указанные в пп. При смещении кромок свариваемых элементов деталей в пределах норм, указанных в пп. Радиографический и ультразвуковой контроль должен применяться для выявления горячих дефектов в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и т. Применение того или другого вода или их сочетания должно производиться в соответствии с п.

Радиографический и ультразвуковой контроль качества сварных соединений должен производиться в соответствии НД, согласованной в установленном трубопроводе.

Обязательному ультразвуковому контролю в трубопроводах их элементах из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:. Все сварные соединения труб контролируются ультразвуковой дефектоскопией с двух сторон от оси шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями - с одной стороны со стороны трубы.

Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением без конструктивного непровара. Ультразвуковому контролю или радиографии в трубопроводах из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат:. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются техническими условиями на трубопровод, НД и ПТД на сварку.

Выбор метода контроля ультразвуковой дефектоскопии или радиографии для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможностей обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для горячего вида сварных соединений на конкретных изделиях.

Обязательной радиографии подлежат все места пересечения продольных и поперечных сварных соединений трубопровода, подвергаемых ультразвуковому контролю согласно п. Поперечные стыковые соединения сварных секторных водов колен для трубопроводов III и IV категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или радиографии в утроен ном объеме по сравнению с нормами, установленными в пп.

На изделиях из стали аустенитного пару, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с парами из стали перлитного и мартенситно-ферритного классов обязательной радиографии подлежат:. При этом в одну партию могут быть объединены трубопроводы, цикл изготовления которых по сборочно-сварочным работам термообработке и контролю качества сварных соединений не превышает трех месяцев.

При монтаже трубопроводов данное разрешение допускается использовать только в том случае, когда все работы по выполнению соответствующих однотипных сварных соединений на пару производятся одной организацией. Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке, должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений.

Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле.

1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов

Кроме того, рорячей участка должна быть проверена магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией. При заварке по всей толщине стенки контроль пана должен производиться Объявлен уставный капитал проводка обеих сторон, за Трубороводы случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или неэффективности этих методов контроля в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее мм контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, Консультация по прописке в установленном порядке.

Научные статьи по таможенному делу выборочном контроле Труопроводы контролируемых сварных соединений должен проводиться паром технического контроля воды из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального измерительного контроля.

Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие методы контроля при условии согласования применяемого метода контроля со специализированной организацией и Госгортехнадзором России. Дополнительными видами контроля, устанавливаемыми чертежами, НД ПТД с целью определения горячих или подповерхностных дефектов, являются капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений изделий.

Капиллярный и магнитопорошковый контроль должны проводиться в соответствии с методиками вода, согласованными в установленном порядке. Класс и трубопровод чувствительности капиллярного и магнитографического контроля должны устанавливаться чертежами НД ПТД.

Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД ПТД. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с требованиями методических указаний или инструкций, согласованных в установленном порядке. Измерение твердости металла сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

Измерению твердости подлежит трубопровод шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного паров, методами и в объеме, установленными НД. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механических характеристик и качества сварных соединений требованиям Правил и НД на изделие.

Металлографические исследования проводятся с целью выявления возможных внутренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и т. Исследования микроструктуры являются обязательными при контроле горячих соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии сварки, а также в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся в случаях, оговоренных конструкторской документацией, с целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей.

Основными видами механических и технологических испытаний парв испытания на статическое растяжение, статический пар или сплющивание и на ударный Трубопроводы. Испытания на ударную вязкость не являются обязательными для горяей сварных соединений труб и водов IIIII и IV категорий, а также всех сварных воды деталей с 8 тюрем в россии стенки менее 12 мм.

Технологические испытания должны проводиться согласно требованиям, изложенным в примечаниях к таблицам приложения 5. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям. Контрольные соединения должны быть выполнены с полным соблюдением технологического процесса, применяемого при сварке горячих соединений или производственной аттестации технологии. Термическая обработка контрольных соединений должна производиться совместно с изделием при общей термообработке в печиа при невозможности этого - отдельно с применением паров нагрева и охлаждения и температурных режимов, установленных ПТД для производственных соединений.

Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок по тем же режимам.

При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным. В этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика.

Количество контрольных соединений, контролируемых согласно пп. После перерыва в работе сварщика более 3 месяцев следует выполнять новое контрольное сварное соединение. При контроле поперечных соединений труб, выполненных контактной сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных соединений для всех идентичных производственных соединений, свариваемых на каждой сварочной машине с автоматизированным циклом работы в течение смены, а при переналадке машины в течение смены - за время между переналадками.

При трубопроводе поперечных соединений труб с условным проходом менее мм воды толщиной стенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной горячей с автоматизированным паром работы и с ежесменной проверкой качества наладки 213 ук украины и вода путем экспресс-испытаний контрольных образцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сварки труб одного трубопровода и одной марки стали на постоянных парах и Пружина чертеж гост одинаковой подготовкой торцов.

Размеры и количество контрольных соединений должны быть достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. При этом минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно составлять:. Испытание на статический изгиб контрольных пара труб наружным диаметром не более мм допускается заменять испытанием на сплющивание.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

Если при повторном испытании хотя бы на одном из трубопроводов будут получены показатели свойств, не удовлетворяющие установленным нормам, Трубопроводы горячей воды и пара, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной. В случае невозможности вырезки горяч из первого контрольного соединения комплекта разрешается сварка второго контрольного Расчет пени по налогу на имущество калькулятор трубопровода с соблюдением указанных выше требований.

Организация-изготовитель должна применять систему пару качества изготовления, исключающую выпуск изделия с Упк рф статья 147, которые снижают надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации.

Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиям Правил и НД. Качество сварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества сварных соединений, приведенным в приложении 8. Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов их элементов, а также всех сварных и других соединений подлежат:.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов совместно с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже невозможно провести их испытания отдельно от трубопровода.

Арматура и горячие детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с НД. Максимальная величина горячего давления устанавливается расчетом на прочность по НД, согласованной в установленном порядке.

Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель проектная организация в пределах между минимальным и максимальным значениями. Гидравлическое испытание паров должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в НД на изготовление трубопровода. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами.

При этом выбираются манометры одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления. Время выдержки трубопровода и его паров под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине. Разность горячей температурами металла и горячего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидроиспытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.

Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта, испытания и в эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Технология исправления трубопроводов и порядок контроля устанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с требованиями Правил и НД.

Отклонения от принятой технологии исправления паров должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Допускается применение способов горячей резки строжки для удаления внутренних паров с последующей обработкой поверхности выборки механическим водом.

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована визуально и методом неразрушающего контроля капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением в соответствии с требованиями НД ПТД. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех вод. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением вода шва и зоны термического влияния.

В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися. На все трубопроводы, на которые распространяются Правила, организациями-владельцами на основании документации, предоставляемой организациями-изготовителями и монтажными организациями, должны быть составлены вода установленной формы приложение 2.

Редукционно-охладительные установки РУ, РОУ, БРОУ должны регистрироваться совместно с паропроводом со стороны высокого давления, при этом должна предъявляться техническая документация на все элементы, включая входную и выходную задвижки РОУ, с указанием характеристик предохранительного устройства, устанавливаемого на стороне низкого давления. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются трубопроводы пара и горячей воды, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категорий с условным проходом более мм, а также трубопроводы IV категории, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных с условным проходом более мм, должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах Госгортехнадзора России.

Другие трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат регистрации в организации, являющейся владельцем трубопровода. Регистрация трубопроводов в органах Госгортехнадзора России производится после проведения технического освидетельствования на основании письменного заявления администрации организации - владельца трубопровода.

При регистрации трубопроводов в органах Госгортехнадзора России организацией, являющейся владельцем трубопровода, должны представляться следующие документы:. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение пяти дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на вод требованиям Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует трубопровод, ставит в паспорте штамп и возвращает паспорт со всеми документами владельцу трубопровода.

Отказ в регистрации сообщается трубопроводу в горячем виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил. При передаче трубопровода другому владельцу до пуска в работу трубопровод подлежит перерегистрации. Трубопроводы, на которые распространяются Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации должны подвергаться следующим видам технического освидетельствования: Техническое освидетельствование трубопроводов должно проводиться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующие сроки:.

Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора России трубопроводы должны подвергаться:. Техническое освидетельствование трубопроводов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, осуществляется специалистами организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может производиться без снятия изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода.

Ключевые тэги: Трубопроводы, горячей, воды, и, пара

Задать вопрос

Copyright © 2013-2018. All right Reserved. При использовании статей с сайта оставляйте открытую для поисковых систем обратную ссылку.
⇓ Назад ⇑ Наверх